破解腐蝕難題！德高潔反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)提效降風(fēng)險(xiǎn)

石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，常利用反應(yīng)釜完成氫化、烴化、硝化、聚合等操作，此類反應(yīng)釜的運(yùn)行往往伴隨放熱或吸熱，并產(chǎn)生有毒產(chǎn)物或易燃易爆氣體，因此對于石油化工反應(yīng)釜的各方面要求較高，在實(shí)際使用中，為確保反應(yīng)釜安全運(yùn)行，需要通過對反應(yīng)釜包括設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)保養(yǎng)全生命周期的管理過程，通過規(guī)范設(shè)計(jì)和工藝操作等行之有效的措施，避免反應(yīng)釜事故發(fā)生，提高反應(yīng)釜安全運(yùn)行的可靠性。

在反應(yīng)釜使用過程中，不可避免的會(huì)接觸具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)；反應(yīng)釜使用后內(nèi)部會(huì)積累化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物、固體殘留物、溶解物以及反應(yīng)過程中形成的粘附物等，這些物質(zhì)的堆積可能導(dǎo)致反應(yīng)釜表面的污染和腐蝕；除此之外，反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)攪拌時(shí)，旋轉(zhuǎn)的葉輪將反應(yīng)溶液旋轉(zhuǎn)起來，沖擊反應(yīng)釜內(nèi)壁產(chǎn)生磨損作用，出現(xiàn)內(nèi)部磨損現(xiàn)象，無疑是對反應(yīng)釜內(nèi)部防腐層破壞，使反應(yīng)釜內(nèi)部腐蝕問題加劇。
 
總的來說，反應(yīng)釜運(yùn)行中化學(xué)反應(yīng)、高溫條件、反應(yīng)釜?dú)埩�、反�?yīng)釜內(nèi)運(yùn)行沖擊，都是會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜壁面腐蝕磨損的原因，而清洗可以減少內(nèi)襯與反應(yīng)釜內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的接觸時(shí)間，清除反應(yīng)釜內(nèi)部化學(xué)殘留物質(zhì)，降低反應(yīng)釜腐蝕幾率，能夠助力及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)腐蝕磨損問題，防止進(jìn)一步的損壞。

在反應(yīng)釜清洗中，人工刷洗效果無法保證，且使用工具刷洗反應(yīng)釜內(nèi)襯難免會(huì)受到損傷，增加腐蝕幾率，化學(xué)清洗使用堿性或酸性化學(xué)溶劑進(jìn)行清洗，但化學(xué)溶劑對反應(yīng)釜內(nèi)部具有腐蝕性，且清洗后需要大量的水進(jìn)行沖洗，以避免化學(xué)殘留對反應(yīng)釜內(nèi)部造成腐蝕。

因此，以上兩種方式均不適合用于反應(yīng)釜內(nèi)部防腐清洗，為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套高壓水自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)，利用高壓水三維立體清洗技術(shù)完成反應(yīng)釜內(nèi)部快速、環(huán)保、高質(zhì)量的自動(dòng)清洗。
 
清洗時(shí)三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機(jī)構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，伸縮機(jī)構(gòu)可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓等控制，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動(dòng)，伸縮桿在移動(dòng)中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物，由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，快速對反應(yīng)釜內(nèi)殘留污垢進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜360°無死角清洗。
 
德高潔高壓水反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，一套系統(tǒng)可應(yīng)對不同尺寸類型的反應(yīng)釜清洗，采用PLC控制，能夠在清洗時(shí)調(diào)整高壓水清洗壓力、流量、參數(shù)，清洗時(shí)無需添加化學(xué)清洗劑、保證清洗效果的同時(shí)，不會(huì)損傷聚合釜內(nèi)壁基體，不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，沒有安全隱患，清洗后表面呈現(xiàn)光潔表面，為反應(yīng)釜生產(chǎn)、防腐、維護(hù)、保養(yǎng)提供可行性清洗解決方案。